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车床的主要功能普通机床维修

    车床是主要用车刀对旋转的的工件进行车削加工的机床。的参考平面，用来检查机器平直度，垂直度，平行度和扭曲的激光检测手段导轨偏差。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加普通机床维修工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造普通机床维修和修配工厂中使用广的一类机床。不同的切削方式与工艺操作的要求，使机床正常

   运转．就必须对车床进行维修和***，长时间的使用容易造成关键部件的故障，因此，对车床常见故普通机床维修障问题的认识及解决，损坏后对车床的修复安装及部分部件的重新调整尤为关键。

铣床例保作业范围普通机床维修

      铣床例保作业范围普通机床维修

　　1．床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；

　　2．检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；

　　3．清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围

　　1．清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；

　　2．检查、调整离合器；

　　3．清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；

　　4．检查油路，加注各部润滑油；

　　5．紧固各部螺丝。

     数控系统是数控机床的核心，是数控机床的大脑。近些年来，我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。更快更强的数控系统使得数控机床具备了更加强大的运算和处理能力，能够完成更为复杂和更加精细的加工。***数控系统生产商均推出了新型的数控系统，如西门子公司推出了840Dsl和828D系统，FANUC公司开发了用于复合化机床的多通道多轴纳米CNC，三菱公司研制了M700V系列CNC。

     这些新开发的数控系统采用了的自动化技术和产品，均具有模块化、开放、灵活而又统一的结构，提供了可视化界面和网络集成功能，具备多通道多数控轴功能，能使用于所有工艺功能。负责日常维护人员，不仅要掌握计算机原理，电工电子技术，自动控制和电气传动，测量技术，机械传动和机械加工工艺知识，还要有一定的英语基础和较强的动手实践能力。采用芯片技术的超高速处理器等硬件和光纤传输技术在新型的数控系统中得到应用，大幅度提高了数控系统的性能。

数控机床大修起来非常的麻烦，可能需要停产一段时间，但如果不大修的话，就会导致数控机床彻底坏死，在无预期的情况下进行长时间停产，而此时的维修费用也比前者要高很多，所以，一般数控机床多久需要大修一次呢？

　　有两种判定方法：

　　1、根据时间，一般三班制的加工中心使用8-10年考虑大修。

　　2、根据设备的使用状况或者修理状况，一般来说进行了两到三次大部件的项修，在来年再次出现大部件故障的情况之下就需要考虑安排计划性大修工作了。

　　一般来说，数控机床一生就进行一次大修，再次出现无法项修或者调整解决的问题，就需要考虑报废更新了。